搪玻璃设备冷喷技术与热喷技术优势对比-贝斯特全球最奢华
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搪玻璃设备冷喷技术与热喷技术优势对比

    目前,搪玻璃设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类:冷喷(粉)和热喷(粉)。北方的大部分搪玻璃设备生产厂家一般使用冷喷技术,而南方的搪玻璃设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣:

    南方的热喷技术最大优势就是成本很低,常常搪玻璃过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定,产品在劣势环境下极易发生问题,从而造成制造方和用户更多损失。北方的冷喷技术最大优势是产品质量稳定,但搪玻璃过程都要在六到七遍左右,所以成本太高。要知道,每增加一遍搪玻璃,都要经过上千度高温的烧成,可见成本差距之大。

    搪玻璃设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪玻璃设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪玻璃设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪玻璃设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,成本较高;热喷是在搪玻璃设备未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥,所以周期性快,设备产量大,也因为温度的问题,热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业,无法精细修磨,所以其搪玻璃设备瓷层较厚,成本相对低廉。

    由此可见,热喷技术虽生产快,瓷层厚(搪玻璃设备并不是瓷层越厚越好),但由于高温作业易产生暗泡,瓷厚且不均匀,易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高,生产量无法扩大,但从用户角度来说,生产设备有保障,瓷层均匀(符合国际标准),且每一次筑搪都是重新进行一次检验,保证了产品的优质优量。

    中国贝斯特bst3322搪玻璃设备全部采用冷喷技术进行设备喷粉搪烧,所以贝斯特bst3322搪玻璃设备经久耐用。中国贝斯特bst3322搪玻璃设备公司专业生产各种规格型号系列的搪玻璃反应釜、电加热搪玻璃反应釜、搪玻璃贮罐等搪玻璃设备,欢迎您来我公司实地考察,真诚与您合作。

 

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